A fáradtságvizsgálat fontos módszer a megbízhatóság és tartósság értékelésére Légcsomók és dugók hosszú távú használat során. Mivel a légcsatlakozók és dugók gyakran csatlakoztatják és leválasztják a pneumatikus rendszerekben, a tervezésnek és az anyagválasztásnak képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon az ismételt mechanikai feszültség és a nyomásingadozások számára.
A fáradtságvizsgálat végrehajtása általában a következő lépéseket tartalmazza:
Minta előkészítése: Készítsen több levegőcsatlakozót és dugó mintát ugyanazon specifikációkból a teszt eredményeinek megismételhetőségének biztosítása érdekében. A mintáknak ugyanazokat az anyagokat és gyártási folyamatokat kell használniuk, mint a tényleges alkalmazás.
Tesztelési berendezések: Használjon fáradtságvizsgáló gépet, például egy szervo-vezérelt fáradtság-tesztelőt, amely ismételt csatlakozási és leválasztási műveleteket képes elvégezni egy előre beállított nyomáson és frekvencián. A tesztberendezést egy adatgyűjtő rendszerrel kell felszerelni az egyes ciklusok feszültségének és deformációjának rögzítésére.
Betöltési séma: Határozza meg a fáradtságvizsgálat betöltési sémáját, beleértve a működőnyomás tartományát, valamint a kapcsolat és a leválasztás gyakoriságát. Általában a tesztet a munkaerő -korlátozáshoz közeli körülmények között végezzük, hogy szimulálják a rossz felhasználási környezetet.
Vizsgálati folyamat: A beállított betöltési séma szerint a kapcsolat- és leválasztási műveleteket folyamatosan hajtják végre, és rögzítik a műveletek számát, a stresszállapotot és az egyes minták bármilyen hibajelét. A teszt addig folytatódik, amíg a minta látható fáradtság meghibásodást nem kap, vagy eléri a ciklusok előre beállított tartományát.
Adatelemzés: A teszt után a rögzített adatokat elemezzük, és egy stressz-ciklusgörbét ábrázolunk az anyag fáradtságának és szolgálati élettartamának értékelésére. A különféle anyagok és minták fáradtságának összehasonlításával segíthet optimalizálni a gázcsatlakozók és a dugók tervezését.